一、在生產操作層面應關注的幾個環節

與溶劑型乾式複合相比，無溶劑複合具有"初粘力低、塗布量較小、固化時間較長"等特點，因此，在實際生產操作時，應真正了解和掌握無溶劑複合工藝、設備特點，關注幾個關鍵環節，以減少或消除質量事故。

一是針對無溶劑複合"初粘力低"的特點，生產操作中應特別注意對料帶張力匹配性、收卷張力和壓力的調控。

二是針對無溶劑複合"塗布量較小"的特點，應特別注意對塗布均勻性、複合均勻性、收卷的鬆緊度控制。

三是針對無溶劑複合"固化時間較長"的特點，應敏感地認識到固化過程其實是雙組份膠水的反應過程，該進程對複合質量有較大的影響，因此，應特別注意固化條件（如溫度、濕度、環境）的設定，並對固化過程進行監控。

四是在使用雙組分無溶劑膠黏劑時，應特別關注膠水混配比的設定和監控，對雙組分自動混膠機的正確使用、維護保養，確保其始終處於良好狀態尤為重要。

此外，對新的複合結構堅持進行涵蓋"參數確定、剝離強度、膠水/油墨/材料的相容性、熱封制袋、摩擦係數變化"等內容的工藝試驗，"工藝試驗--小批量試生產--批量生產"的流程應成為一種工作制度。

二、若干工藝異常現象的原因剖析和解決方法

一）關於複合產品中出現"點"的現象

與 干法複合工藝一樣，無溶劑複合工藝實施中，複合膜出現"點"是比較常見的異常現象。產生"點"其成因不外有物理原因和化學原因。但物理原因造成的"點"和 化學原因造成的"點"無論從外在表象、形成機理和解決辦法都不同。因此，此"點"非彼"點"，應該認真甄別，分別對待，千萬不能"一視同仁"。

1、物理原因產生的"點"。

a、特徵表現一：

分佈無規則、往往墨層厚薄不同的區域數量有別。嚴重時，淺墨處可觀察到"雪花"狀現象。

原因分析：塗膠量太小,塗布的膠水不足以填平複合膜中油墨層的空隙和材料表面的凹坑。這種"點"實際上是無膠而形成的"空隙"。

解決方法：增加上膠量。

b、特徵表現二：

一些"點"周期性地集中重複出現在圖案中某個固定區域。

原因分析：塗布部分某輥上不幹凈或有机械缺損，造成特定區域上膠量轉移不良,而形成的"點"

解決方法：根據周期性重複出現的長度，對比各輥的周長，找出問題所在的輥筒，並清理異物或修補缺損

溫馨提示：通過以下措施，通常可避免複合膜出現因膠量不足或塗膠不勻而造成的"點"。

1、合理設定各種複合結構的塗膠量；

2、注意保持塗布單元各輥筒的清潔，及時清理附着異物；

3、經常檢查塗布單元各輥筒表面狀況，及時更換表面有缺損輥筒；

4、合理設定儲膠槽內膠水液位，經常觀察槽內膠水狀況，及時處理混合膠淤積、粘稠、結塊等異常現象。

2、化學原因產生的"點"。

特徵表現：分佈無規則，但分佈面廣，"點"的大小雖然不一,但其形狀往往呈比較規則的圓形……在潮濕天氣時，進行阻隔性好（如鍍鋁膜）的材料結構複合時容易出現。

原因分析：雙組分無溶劑膠中異氰酸酯（-NCO）組分與空氣中的水起反應，生成二氧化碳氣體，因這些氣體無法從阻隔性較好的複合膜中析出，淤集在複合膜之間形成"點"。因此，這些點實際上是二氧化碳"氣泡"。

解決方法：通過以下措施，通常可避免複合膜中出現因空氣中的水與膠水反應而造成的"泡"。

1、控制複合操作、固化環境的濕度，一般相對濕度控制在70%以下；

2、定期更換混膠機儲膠桶的乾燥劑，確保儲膠桶內空氣的乾燥；

3、膠水包裝桶（特別是固化劑組分）開啟后，如果內有餘膠，應及時嚴密封閉，並儘快將余膠用掉。

溫馨提示：根據我們一些客戶的經驗，相對獨立封閉的操作空間有利於相對濕度的控制。

二）關於部分複合產品摩擦係數增加的現象。

特徵表現：複合膜爽滑性不夠，制袋后，開口性不好等。主要出現在以PE膜為熱封材料的複合結構中，PE膜較薄時更容易出現。

原因分析：無溶劑膠黏劑中的一些添加組分（如作為預聚物的聚醚等）與PE膜中的爽滑劑產生反應，導致PE膜中爽滑劑分量不足，造成複合膜摩擦係數增大。

解決方法：對於出現該現象的複合產品，在後續生產中可在下述各種舉措中進行合理調整。

1、控制上膠量，在滿足剝離強度要求的基礎上，上膠量越小越好。

2、控制固化溫度，溫度範圍在30~35℃之間，夏天時也可考慮常溫固化。

3、調整膠黏劑，選擇合適品牌或合適型號的膠黏劑。

4、調整基材，適當增加PE膜中爽滑劑和開口劑的分量。

三）關於複合膜的剝離力不夠的現象。

特徵表現：複合膜剝離強度不足、膠不幹、易脫層等。

原因分析：無溶劑複合剝離力不夠的現象，原因是多方面的，操作層面的膠水混配比出錯（或不當）、上膠量不足、固化條件不合適等，材料層面的基材電暈值不夠、膠水選型不當、膠水變質、油墨或鍍鋁層粘合力不足、印刷膜溶劑殘留過多（印刷墨不幹）等，都可能導致該現象的出現。

解決方法：鑒於該現象成因的多樣性，應對的辦法也是多樣的，但如果能做到以下幾點，該現象出現的幾率就會小得多。

1、確保所用複合基材的電暈值達到要求；

2、確保所用膠黏劑是在保質期之內，並按廠家規範要求保管或使用；

3、確保自動混膠機處於良好狀態，並定期校正，保證配比準確、混合均勻；

4、確保印刷基材上油墨有足夠的粘合力，鍍鋁膜上鍍鋁層足夠的粘合力；

5、確定滿足剝離強度要求的上膠量（工藝試驗中確定），並按要求上膠；

6、確保複合設備及附屬設施處於良好狀態，操作者按規範要求操作；

7、確保與膠水、油墨、基材、設備等供應商保持開放的、經常的良好互動。

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