天辰註冊_直立袋制袋工藝及問題探討

直 立袋以良好的貨架展示效果受到了很多行業的青睞,尤其在日化領域,越來越多的產品開始採用直立袋包裝,如目前市場上出現了很多採用直立袋包裝的液體肥皂、 沐浴露、洗髮水等產品,印刷精美、運輸或攜帶方便,生產成本低,大有取代傳統塑料瓶和玻璃瓶的趨勢。另外,受寵物食品直立袋市場開發成功的影響,湯、沙 司、水果、肉類及海產品的生產商們也在积極探索採用直立袋包裝的可行性。

目前市場上直立袋的種類較多,如斜封方底袋、折底袋等。下面筆者依據自身實踐經驗,以普通三邊封型折底直立袋為例,向大家介紹一下直立袋工藝及其相關問題,供同行借鑒。

三邊封型折底直立袋制袋工藝 

三 邊封型折底直立袋與常見的中封袋,三邊封直立袋的最大區別在於其袋底的一個橢圓形需要二次熱封,整個生產工藝的核心和對設備的要求都集中體現在袋底焊接的 牢度,密封性及對稱性方面。要生產高質量的直立袋,就要特別注意打孔、放袋底、底部熱封等環節,尤其是直立袋四層與兩層的結合部位極易發生破裂,僅靠橫向 熱封刀是不夠的,要加裝加強熱封刀,局部還要加強熱封。

1.對設備的要求

直 立袋的製作對制袋機的構造有特殊要求,除了具備普通三邊封制袋機的六大主要機構(放卷部、二連擺桿、熱封部、定張力裝置、傳感器、裁切部)外,在主放卷的 側位還有一個輔放料裝置,該裝置專為直立袋提供底料。目前600型全自動電腦控制制袋機已在國內廣泛使用,這些設備基本能夠滿足高檔直立袋的製作要求。

2.對複合材料的要求

因直立袋對材料的各項力學性能要求較高,所以一般採用多層複合膜。、

(1)外層

外層即承印材料,目前市場上常用的直立袋承印材料除普通OPP外,還PET、PA等高強度、高阻隔性的材料,可根據情況進行選擇。若用來包裝乾果類固體產品,可選用BOPP、消光BOPP等普通材料。若包裝液體類產品,一般選用PET或PA材料。

(2)中間層

中間層一般選擇高強度、高阻隔性的材料,如PET、PA、VMPET、鋁箔等。而且,要求中間層材料的表面張力要滿足複合要求,必須與粘合劑有良好的親和力。

(3)內層

內層即熱封層,一般選用PE或CPE、CPP等具有較強低溫熱封性能的材料。要求其複合面的表面張力要滿足複合要求,但熱封面的表面張力必須低於34 mN/m,且要有良好的防污能力,抗靜電能力和熱封性。

3.對制袋工藝的要求

(1)熱封溫度

在設定熱封溫度時需要考慮的因素,一是熱封材料的特性;二是薄膜厚度;三是熱封燙壓的次數以及熱封面積的大小。一般情況下,同一部位燙壓次數較多時,熱封溫度可適當設定低一些。

(2)熱封壓力

熱封時必須要加以適當的壓力才可能促進熱封面材料的粘合。但若壓力過大,會使熔融的材料擠出,不但影響袋子的平整度,還會影響袋子的熱封效果,降低熱封強度。

(3)熱封時間

熱封時間除與熱封溫度和熱封壓力有關外,還與熱封材料的性能、加熱方式等因素相關。具體操作應根據不同的設備和材料,在實際試機時進行調整。

(4)加熱方式

制袋熱合時熱封刀的加熱方式可分為兩類:單邊加熱和兩邊加熱。顯然,兩邊加熱方式要比單邊加熱方式高效、實用。

具體操作規程

1.準備工作

首先要按具體的袋型要求及工藝指標安裝成型模板、橫向、底部和加強熱封刀、以及袋底沖孔裝置。其次,將分切好的複合膜穿到制袋機上,設定EPC,對準光標和圖案。

調 整邊封和底封刀溫度,在電腦中輸入袋長、制袋速度、調整上、下熱卦刀平齊重合。裝袋底複合膜,調整成型摺疊及打孔位置,檢查袋底圓孔是否達標。試機調整加 強熱封刀,在四層交匯的位置補壓;調整好切刀、邊料切割位置及邊料卷條機。開機后確認和調整底面熱封位置、打孔位置、調整橫向和縱向熱封刀,直到產品符合 指標要求。

2.生產注意事項

(1)底膜和主體膜的張力要匹配,尤其底膜的張力不可過高,否則底面的圓孔將變形,影響袋底熱封強度及平整度。

(2)為了使成型袋平整,一般要將第一組熱封刀調整為高壓力,低溫狀態,其餘各組熱封刀使用正常的溫度和壓力。

(3)硅橡膠板硬度要適當,一般大面積燙封用HS50的硅橡膠板,小面積用HS70的硅橡膠板。

(4)要調整好制袋速度和熱封的時間。

制袋時易出現的兩個問題

直立袋在實際生產中出現的問題較多,但主要有兩個突出問題:一是盛裝商品時發生漏液或漏氣;二是制袋過程中的袋型不平整及底封不對稱。

1.漏液或漏氣

直立袋漏液或漏氣的原因主要在於複合材料選擇和熱封強度兩方面。

(1)複合材料的選擇

直立袋的材料選擇對防漏很重要,以三層結構來講,集中體現在印刷膜與中間阻隔層、阻隔層與熱封層之間的粘合強度。另外,油墨、膠粘劑 、各類有機溶劑等材料的選擇也很重要。

(2)熱封強度

熱 封強度也是影響直立袋漏液、漏氣的重要因素之一。熱封時必須注意熱封溫度、熱封壓力和熱封時間的控制和調節。其中,熱封溫度是主要因素,不同種類的塑料薄 膜,熱封溫度不同。熱封壓力不宜過大,熱封時間不宜過長,以免大分子降解,使封口強度下降。直立袋袋底的四層封合處是最為關鍵的部位,因此在取樣進行熱封 強度試驗時,必須予以關注。

(3)漏液或漏氣的檢測

在 實際生產過程中,應根據內容物的不同要求對直立袋做經常性的漏液或漏氣試驗。一般情況下,內裝固體物時要檢測是否漏氣。檢查方法很多,最簡單實用的方法 是:在袋內充入一定量的空氣,將袋口熱封好,放入盛水的盆內,用手擠壓袋子的不同部位,若無氣泡逸出,則說明袋子的封合密閉性合格,否則就要及時調整漏氣 部位的熱封溫度和壓力,直到問題解決。內裝液體的直立袋更要慎重對待,可用擠壓和跌落方法檢測其是否漏液:在袋內填充1/2左右的水,封好口,按GB /T1005-1998耐壓試驗方法檢測。跌落試驗方法同樣可參照上述標準。

2.平整度及對稱性差

平 整度是衡量包裝袋外觀質量的指標之一。除材質因素外,直立袋的平整度還與熱封溫度、熱封壓力、熱封時間、冷卻效果等因素有關。熱封溫度過高或熱封壓力過 大、熱封時間過長、都會造成複合膜收縮變形。冷卻不足會造成熱封后定型不足,不能消除內應力,直接影響袋子外觀,所以開機前應仔細檢查冷卻水循環系統。

對 稱性不但影響直立袋的外觀,還會影響整個袋子的防滲漏性能。直立袋最常見的不對稱性往往體現在底料部分,由於底料張力控制不當,會造成底面圓孔變形或因與 主料張力不匹配而產生褶皺,直接影響熱封強度。當底料圓孔發生變形時,要適當降低放料張力,並在熱封時增加等待時間進行修正,以使袋底四層交匯部位充分熱 合。另外,袋型不對稱還會與光電跟蹤、放料、光標設計、膠輥平衡度、步進電機或伺服電機的同步等因素有關。此類問題要依據不同產品、不同的制袋設備在具體 操作時仔細觀察,逐一排除解決。

 

 

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