複合膜即幾種材質以不同的工藝複合在一起達到多種防護效果，如果複合出現問題，在使用時便會產生分層，這種損失一般都比較大，如何讓複合膜更加牢固，通過部分案例的分析來解決不同情況下的分層。

案例分析：用於包裝藥物顆粒的鋁塑複合膜包裝（某感冒沖劑生產企業反映其成品包裝袋在封口處出現分層現象）

針對性檢測項目：剝離強度（空包裝袋）、熱封強度

試驗結果：空包裝袋的剝離強度為2.8N/15mm，熱封強度為21.02N/15mm，結果显示空包裝袋的剝離強度較低，相對於較高的熱封強度，很容易在後期使用過程中出現分層現象。建議合理改善複合膜各層膜之間的膠黏劑塗布量，提高膠黏劑與各層膜之間的附着力，採用耐高溫的膠黏劑成分。

軟塑複合膜熱封后封口部位分層的原因：

1、剝離強度差：

因膠黏劑的塗布量過低或過厚，以及塗布不均勻等因素，造成複合膜各層薄膜之間複合牢度差，相對於熱封強度較高的封口，容易出現分層現象。

2、膠黏劑、油墨質量較差：

若作為包裝袋的複合膜所使用的膠黏劑，以及包裝外部印刷所使用的油墨質量較差，不耐高溫，則在經過高溫熱封時，容易導致複合膜的各單層薄膜的粘結效果（即複合牢度）降低，複合膜易出現分層現象。

解決方案：

1、關注包裝的剝離強度（空包裝袋或卷膜）、熱封強度等主要性能的監測。

2、根據熱封溫度、藥品特性等因素，選擇合適的膠黏劑及油墨，並控制膠黏劑塗布工藝。