模具溫度50－90℃,對於尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上,流道直徑4－7mm,針形澆口長度1－1.5mm,直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好,約為0.7mm,深度為壁厚的一半,寬度為壁厚的兩倍,並隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性,排氣孔深0.025mm－0.038mm,厚1.5mm,要避免收縮痕,就要用大而圓的注口及圓形流道,加強筋的厚度要小(例如是壁厚的50－60％)。均聚PP製造的產品,厚度不能超過3mm,否則會有氣泡(厚壁製品只能用共聚PP)。
PP的熔點為160－175℃,分解溫度為350℃,但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度最好在240℃。因此，PP塑料加工前，和製品后的相關處理具體如下：
一、塑料的處理：
純PP是半透明的象牙白色,可以染成各種顏色。PP的染色在一般注塑機上只能用色母料。在華美達機上有加強混煉作用的獨立塑化元件,也可以用色粉染色。戶外使用的製品,一般使用UV穩定劑和碳黑填充。可用5bar熔膠背壓,色粉料的背壓可適當調高。再生料的使用比例不要超過15％,否則會引起強度下降和分解變色。PP注塑加工前一般不需特別的乾燥處理。
二、製品的后處理：為防止后結晶產生的收縮變形,製品一般需經熱水浸泡處理。
