,油墨是用於印刷的重要材料，它通過印刷或噴繪將圖案、文字表現在承印物上，也是塑料袋廠家最常用材料的之一，有了它，塑料袋廠家才能將客戶指定的圖文，印刷到我們日常生活中使用的塑料袋上面。隨着經濟的發展，環保呼聲愈來愈高，對油墨在無毒、無污染方面提出了新的要求，環保膠印油墨受到用戶的廣泛關注並開始應用於包裝、報紙、商業印刷等。今天小編就給大家介紹幾種常用的環保印刷，說說它們的優點和缺點。
,大豆油墨,塑料包裝袋中用來印刷的大豆油墨是將大豆油輕度提純后，與色素、樹脂等添加劑混合。用植物油代替石油，並且大豆油墨所需的揮發性有機物質不如石油油墨多，削減了空氣污染。它的色素降解率也是規範汽油油墨的
4倍。,大豆油墨比石油提取物更純凈，要到達相同的染色效果，前者需要的色素更少，也下降了油墨本錢。美國伊利諾伊州動力和資本部的危險廢物研討和信息中心在90年代做了一次關於大豆油墨的調研，許多印刷商陳述：“大豆油墨可以比通常油墨的延展性高出15%，進一步下降了油墨運用量，印刷成本下降。儘管大豆油墨的均價比石油油墨均勻高出5%~10%，然而在色素運用、揮發性有機物運用和印刷機清潔本錢等各項開支上，前者要花得更少。更何況，用較少的大豆油墨，就能印出比石油油墨愈加鮮亮搶眼的印刷品。
而與傳統油墨比較，大豆油墨具有色澤艷麗、濃度高、光澤好、較好的水適應性和穩定性、耐摩擦、耐枯燥等功能。
,但它並不合適所以印刷機；因為沒有揮發性有機化合物的存在，大豆油墨要比通常的石油油墨幹得慢；大豆油墨依賴於單一作物，一旦遇到病蟲害威脅，原料供給會成問題。
,無芳烴膠印油墨
,無芳烴膠印油墨是指去除油墨中的芳香烴，以此降低油墨在正產和印刷過程中對環境的污染，在日本廣泛應用。
,傳統膠印油墨選用的石油系礦油，因含有芳烴成分而致使帶來氣味和肌膚刺激性。使用不含芳烴（AF）礦油出產的油墨在這些方面有很大改進，所謂不含芳烴的礦油是將礦油中的芳烴成分控制在1%以下。從環保的視點而言，運用不含芳烴（AF）礦油的油墨與傳統油墨比較，不但降低氣味和刺激肌膚，並且將改進印刷工作環境，可以被認為是安全性很高的油墨。
,但因為具有高苯胺點等特性，對樹脂的溶解性很差，在一般油墨配方中直接運用AF礦油，將對油墨功能發作很大的晦氣影響。如選用AF礦油和一般油墨用樹脂來出產油墨，因為AF礦油的高苯胺點，致使對樹脂系統溶解性變差，使油墨中的礦油開釋性增強，而形成固着速度加速，流動性和轉移性變差，因粘性上升而發作紙張拉毛等印刷故障，並致使印品的光澤下降。
,水性油墨
,水性油墨是如今國內外絕大部分柔版包裝印刷所選用的油墨，它主要由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及有關助劑經複合研磨加工而成。水溶性樹脂是水性墨的連接料，國內常選用水溶性丙烯酸改性樹脂作連接料，其耐熱性、耐候性、耐化學性、耐污染和光澤度等均具有明顯的優勢，不管直接渙散溶解仍是構成高分子乳液，均表現出優良的功能，水性油墨不含揮發性有機溶劑，不僅可削減印品殘留的毒性，並且能防止因靜電與易燃溶劑觸摸而起火。水性油墨不僅是一種新式“綠色”印刷油墨，並且是代替苯溶性油墨的最好商品。
,紫外(UV)固化油墨
,紫外固化油墨是指在必定波長的紫外光光線照射下，油墨內的連接料發作交聯反響，從液體轉變成固態完結固化的油墨，它在連接料溶解以前，大分子預聚物即牢固地形成墨膜。紫外固化油墨主要用於柔軟基材的柔性印刷，它由預聚物、反響稀釋劑、顏料、添加劑、光引起劑/構成物構成。其間反響性稀釋劑的挑選對油墨配方中的遷徙反響有影響;添加劑對油墨的功能(印刷適性、油墨的遷徙性、基材的潮濕、摩擦係數、耐磨性、顏料的渙散和穩定性)和印刷品的氣味進行調整;請求顏料對紫外光吸收的光譜規模盡也許小，抱負的顏料應具有渙散性好、流平性好、上色力強、在光照射下紫外吸收微小、關於聚合反響無波折的特點。所以紫外固化油墨印刷時應留意聚合反響的抑制效果、外表張力與潮濕效果、油墨的黏度與濕度的有關性、印刷版的脹大;因為油墨對塑料的附着力不好，因而需對承印的塑料做火焰處理或電暈放電處理，以進步塑料外表的附着力。
,电子束固化油墨(EB油墨)
,电子束固化油墨是指在高能电子束的照射下可以敏捷從液體轉變成固態的油墨，又稱EB油墨。电子束能量高，對顏料及填料等固體成分有很強的穿透力，不會出現油墨被顏料或填料阻止吸收的情況，墨膜內部的枯燥不會受影響。
,如今環保油墨的品種許多，印刷公司在挑選油墨的時分既要思考健康和安全的問題，又要想方設法進步動力利用率和削減浪費。所以必定要貨比三家，並且還要盡可能地尋求他人的意見。
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