高溫蒸煮袋在生產過程中，常常會發生許多故障，由於成本相對較高，給印刷企業帶來重大經濟損失，常見的故障有高溫殺菌白油墨發生分層現象、印刷基材與複合基材發生脫層現象，高溫殺菌后表面起皺現象等。本文結合實際就高溫蒸煮沸后表面發生起皺故障現象給予分析。

一、高溫蒸煮袋殺菌處理後起皺的形式

無 論任何複合袋均要求平整度好，色彩真實，開口性優異，高溫蒸煮袋也不例外。起皺現象有三種：a.印刷基材起縱向、橫向或不規則性的皺痕；b.基材與複合基 材一起表面皺裂，平整性極差；c.印刷基材收縮，收縮處與複合基材分離，中間有空氣，呈條狀態形式，往往剝離強度很差。

二、高溫蒸煮袋的常用基材與結構分類

現 在市場上多數企業印刷高溫蒸煮袋時，大部分印刷基材均選用PET、NY為印刷材料，中間層大部分用鋁箔，而內層熱封層則選用流延型CPP或耐煮沸的PE薄 膜等。其中PET定型好，耐凍性耐熱性優良；NY則防潮性差，容易吸收水分。鋁箔是軟塑包裝業中重要的基材，通過高溫下壓延而成的，具有銀白色光澤。軟塑 包裝上使用的鋁箔是9－15μm，放卷、收卷不宜使用太大的張力，張力大易撕裂，鋁箔不宜通過過多的導輥，容易因摺疊而產生裂紋，影響良好的阻隔性，鋁箔 具有良好的導熱性、導電性，使之在軟包裝中有廣泛的用途，在高溫蒸煮袋中，使用鋁箔作中間層材料可以提高傳熱速度，使蒸煮袋食品溫度均勻。鋁箔阻隔性極 佳，表面不應有油污，在印刷或複合前最好先預處理，使之表面張力達到所需要求，可以明顯的提高其印刷牢度和鋁箔的複合牢度。而擠出流延CPP增強膜常用作 內層使用，流延CPP阻隔性好，耐高溫、耐煮沸，同時對耐鹼酸都效果不錯，熱收縮小，熱封強度極佳，可達到121℃30min殺菌處理，當100℃下 30min時，可以使用LDPE、LLDPE、EVA、mPE等熱封材料。

三、高溫蒸煮袋殺菌后表面起皺的因素

發 現表面起皺的現象應認真觀察而做出準確分析，如果印刷基材起縱向、橫向或無規則性的皺痕。主要從三點考慮分析：a.印刷時烘乾道溫度過高，收卷與放卷恆定 張力不一致，放卷張力太大以致PET薄膜發生變形。b.收卷卷料輥紙蕊不圓滑，由於收捲成品不斷體積增大，收卷底部將發生縱向或橫向皺摺，使原本平整的印 刷基材不平整，這種打皺的現象在複合工序時不易消除。c.印刷牽引輥有異物或太臟，印刷基材經過異物時發生橫向滑動，當滑動的基材經過壓印膠輥時，被產生 皺痕，這種皺痕都有規則性，一段有一段沒有。解決方法則是：a.根據車間溫濕度、機速、實際印刷效果圖案深淺調整烘乾溫度。用於大多數高溫蒸煮袋印刷尼龍 時為15μm，PET為12μm，故建議烘乾溫度在40-60℃為佳。烘乾溫度太高，薄膜則經不住高溫而發生變形、拉長、軟化現象。調整收卷與放卷的恆定 張力，現在有高速凹版印刷機已生產出自動調節張力控制器，當超過極限或設定值，自動報警，自動調節很方便。b.換取平滑圓心的紙管，並收卷時注意平整性， 開始時收卷張力要小，當達到一定厚度時再慢慢加大張力值，這樣收卷料不至於打皺現象。c.將出現異物的牽引輥擦拭乾凈即可。

當 基材與複合基材一起表面打皺，平整性極差，因素有：a.印刷基材本身打皺或由印刷時打皺無法消除；b.複合時當熱鋼輥兩端壓力不一致或複合基材PE、 CPP厚薄度偏差較大，當偏差10μm時極易出現這種皺痕現象；c.收卷複合成品時底部張力太小，上面張力太大，受擠壓后而發生的一種現象。解決辦 法：a.嚴格控制印刷質量；b.調整鋼輥壓力至平衡狀態，複合基材盡量不偏差，當複合中間為鋁箔時盡量少穿牽引輥，以防止斷裂的現象；c.調整收卷張力， 盡量做到一致。

當 基材出現皺痕，中間有氣泡條形態時，多半是乾式複合時張力沒控制好，張力太大，拉得太緊所致。在NY/PE或NY/鋁箔/CPP最易發生，特別是尼龍基 材。若放卷張力太大，在烘道時發生熱收縮而變形，成品冷卻后就產生這種現象；膠液的影響，塗布高溫蒸煮袋時干固量必須達到4.5g/m2， 網線輥一般選擇80μm深即可，若發生塗布不均，或膠液本身質量差，經不起高溫煮沸就容易產生膠液在水煮后發生與基材分離，大大降低其牢度。解決辦法則 是：a.調整放卷張力，在溶劑揮發徹底情況下盡可能不高溫烘乾，以免變形而冷卻收縮；b.提高作業濃度，選擇干固量大的膠液，一般當固含量在75%，作業 濃度30%都不錯；c.選擇耐高溫的專業膠粘劑，嚴禁一般膠液塗布。

四、複合工藝的影響

1.印刷複合時，必須保持環境空氣乾燥，特別是相對濕度越低越好，最高不得超過85%，否則會影響印刷複合牢度。

2.油墨及粘合劑：蒸煮薄膜印刷時，油墨稀料盡量少加或不加醇類溶劑，印刷時嚴格控制質量，粘合劑與固化劑配比要正確，不可隨意更換，必須塗布均勻，性能優異，干基量在4－5g/m2。

3、乾燥溫度、複合溫度及壓力：干 燥溫度太低會使溶劑揮發不充分，易產生臭氣，同時還會直接影響複合牢度。但乾燥溫度太高，會使粘合塗層表皮結膜，影響塗層內溶劑揮發對薄膜也有一定的影 響。一般乾燥溫度在60℃－70℃－75℃梯度內，對於乾式複合，複合輥必須加熱，加熱的目的在於：軟化粘合劑，增加粘性，使粘合劑均勻分佈在膜上，同時 保持粘合劑的熱溶反應狀態，便於粘合，一般複合溫度為60℃－70℃。複合壓力對製品影響有兩個：一是影響複合牢度，二是影響複合膜的透明度，最佳的複合 壓力在2.5－4kg/cm2。

4.熟化。熟化的目的是使反應充分，獲得最佳的複合強度，一般蒸煮膜袋熟化溫度控制在40℃－50℃範圍，熟化時間在48小時左右。

綜上所述，在蒸煮袋的整個生產工藝中，薄膜、油墨、粘合劑、稀釋溶劑的選擇，對蒸煮袋質量的好壞起着決定性的作用，生產中不容忽視。

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