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【正文】
1、乾燥溫度設定
在開機印刷之前,應根據承印材料的種類、印刷速度、圖文面積、墨層厚度等調整各單元的乾燥溫度。
乾燥溫度對產品質量有很大影響,溫度過高將引起薄膜收縮變形;溫度過低油墨將會幹燥不徹底,引起油墨反粘。各種承印材料的耐熱差別很大,溫度的設定要依材料的不同而不同,在實際生產中如PVC薄膜,其乾燥溫度一般為40—55℃,而BOPP薄膜則可在60—75℃下乾燥。
在實際生產中,乾燥溫度的設定一般可根據影響因素,如印刷速度、產品的整體上墨量、是否有金屬墨及薄膜本身的熱收縮特性等,來綜合確定一個適合的乾燥溫度。
2、張力
一般機組式凹印機有四段張力控制,分別是:放卷張力、進給張力、牽引張力和收卷張力。薄膜印刷的張力控制比紙張更重要。
張力調整的大小,根據薄膜的種類和抗拉伸強度來確定,如CPP、PE的拉伸強度較弱,薄膜容易拉伸變形,因此張力相應要小一點,而PVC、BOPP等抗拉伸強度較強的薄膜,張力就可相應大一點。
另外,在薄膜種類一定的情況下,薄膜的寬度和厚度也是決定張力大小的重要因素,寬幅薄膜應比窄幅薄膜的張力大,較厚薄膜比薄薄膜的張力大。
3、壓印滾筒與印版滾筒的壓力
根據承印材料厚度設定合適的壓力,一般厚度越大,印刷壓力也要求越大。
4、印版滾筒周長和壓印滾筒直徑
根據印刷工藝單設定合適的壓力,一般厚度越大,印刷壓力也要求越大。
5、設定收卷張力變化曲線
在印刷過程中,收卷張力是隨着收卷的卷徑的增大而減小,為了取得更好的收卷質量,目前先進的卷裝凹印機的收卷張力的變化曲線,可由操作人員自行設定,因此,設定一個合適的收卷張力變化曲線是很重要的。一般可在主機中存儲幾條常用的變化曲線,方便生產時選用。
6、各色組平衡輥位置歸零
各色組平衡輥是為調整版子間圖案不平行而設的,一般情況下應保持平衡輥與個導輥平行,防止因不平行而影響圖案套准。
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