真空鍍鋁薄膜由於既具有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性，是一種價廉美觀、性能優良、實用性強的包裝材料，因此，鍍鋁膜已經被廣泛地應用於食品、醫藥、化工等產品的包裝，比如快餐食品、茶恭弘=叶 恭弘、咖啡和化妝品的包裝。

鍍鋁薄膜乾式複合應用中的常見問題及解決方法：

1、複合后鍍鋁膜的鍍鋁層發生遷移現象

問題原因：

⑴鍍鋁層與基膜之間的結合牢固度比較差。

⑵所選用的膠粘劑不合適。

⑶複合膜的固化時間過長。

⑷塗膠量過大，膠粘劑乾燥不充分，殘留的溶劑逐步滲透到鍍鋁層，造成鍍鋁層的遷移。

⑸張力控制不當，鍍鋁膜的基膜在較大張力下發生彈性形變，從而影響到鍍鋁層的附着力，這也是促使鍍鋁膜的鍍鋁層發生遷移的因素之一。

解決辦法：

⑴更換質量較好的鍍鋁膜。

⑵更換合適的膠粘劑，最好是鍍鋁膜專用膠粘劑。

⑶適當提高固化溫度並縮短固化時間，加快膠粘劑的固化反應速度，防止膠粘劑逐漸滲透到鍍鋁膜的鍍鋁層，並削弱鍍鋁膜基膜與鍍鋁層之間的附着力。

⑷控制塗膠量，或者調整乾式複合工藝的乾燥溫度、通風量及複合線速度等，保證膠粘劑充分乾燥，將殘留溶劑量控制在最低限度之內，減少對鍍鋁層的影響。

⑸調整張力設置，注意張力適當小一些，防止鍍鋁膜發生較大的彈性形變。

2、複合膜出現斑點

問題原因：

⑴膠粘劑選用不當，普通膠粘劑對鍍鋁層親和力較差，塗布性能差，如果塗布不均勻，就會出現斑點現象。

⑵膠液中的殘留溶劑較多，印刷膜複合后，墨層被膠液中的殘留溶劑所浸潤，從而有可能產生斑點現象。

⑶油墨的遮蓋力不足，尤其是淺色油墨，光線穿過油墨層而被鋁層反射回來，產生斑點。

⑷塗膠量不足或者塗膠不均勻，複合膜中夾雜有氣泡。

解決辦法：

⑴選擇適當的膠粘劑，如鍍鋁膜專用膠粘劑。

⑵適當提高烘道的乾燥溫度，或者適當降低複合線速度，保證膠粘劑能夠充分乾燥。

⑶選擇遮蓋力強的油墨或加厚油墨墨層。

⑷適當提高膠粘劑塗膠量，並檢查橡膠壓輥的狀態，以保證塗膠均勻。

3、複合膜層間剝離強度差

問題原因：

⑴鍍鋁層的牢固度差，容易脫落。

⑵膠粘劑類型、質量不當。

⑶膠粘劑乾燥不夠充分，殘留的乙酸乙酯滲透到油墨層中，使印刷油墨軟化、鬆動，乃至脫層，從而造成複合膜的剝離牢度比較差。

⑷塗膠量不足，影響複合膜的粘結強度。

⑸稀釋劑乙酸乙酯的純度不高，其中水分或醇等活性物質的含量偏高，消耗掉了一部分固化劑，造成膠粘劑中主劑與固化劑的實際比例不適當，從而使複合強度下降。

⑹複合鋼輥表面的溫度偏低，或者複合壓力太小，也會造成複合強度差。

⑺複合膜固化不完全，從而影響複合強度。

解決辦法：

⑴更換高質量的鍍鋁膜

⑵更換高質量的鍍鋁膜專用膠粘劑，提高複合強度。

⑶調整複合工藝，提高烘道的乾燥溫度或者適當降低複合線速度，保證膠粘劑能夠充分乾燥。

⑷適當提高塗膠量。

⑸更換質量合格的稀釋劑，而且要嚴格控制對稀釋劑的檢測工作。

⑹適當提高複合鋼輥的表面溫度，或者適當加大複合壓力。

⑺適當提高固化溫度，保證複合膜能夠充分固化。

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