就 包裝效率和產品衛生控制而言，軟包裝產品最終將越來越多的是卷膜。同時，在軟包裝生產線上，工序半成品也多是以卷的形式存在。可是，鮮見關於收卷問題的專 門探討，特別是站在軟包裝生產控制的角度。在此，筆者結合實際碰到的一些問題，粗淺地談談有關收卷的問題，但願能拋磚引玉。

收卷張力控制方式

1.恆定張力控制方式

在整個過程中張力保持不變。當張力設定值小時，會出現收卷不齊；張力設定值大時，收卷後由於存在各層薄膜的殘存張力而形成一個較大的收縮力，在膜面留下橫向凹痕，形成“菊花瓣”型卷端面。

2.等力矩張力控制方式

T距=TR

T=T距/R

在收卷過程中力矩保持不變。張力隨着膜卷直徑的增大而不降。這種方式雖然相對恆定張力控制方式有了進步，但仍然不是很好。

3.梯度張力控制方式

張力隨着膜卷直徑的增大而漸漸減小，有下面的計算公式。

TX=TS[1- (φX-φmin) / (φmax-φmin)KT]；

其中，TX是收卷直徑為φX時的收卷張力；

TS是自動張力設定值；

KT是張力梯度設定值（%）；

φX是當前收卷直徑；

φmin是最小收卷直徑，即紙芯直徑；

φmax是最大收卷直徑；

梯度KT及自動張力設定值TS的設定對收卷效果有較大影響，在TS一定的情況下，梯度KT設定太大，張力減小太快，收卷易出現膜層間滑動，出現收卷不齊；反之，若梯度KT設定太小，張力減小太慢，收卷后存在於各層薄膜的殘存張力就會形成一個較大的收縮力，最終在膜面形成橫向凹痕。梯度KT的設定值還需要研究。我們的一些設備有梯度張力曲線，在實際操作時一定要弄清楚合適梯度張力曲線如何選擇。

收卷問題的表現

1．收卷時，出現不易控制，表現為收卷不齊甚至不得不收小卷，造成材料、工時、人力等浪費。這樣的問題雖然嚴重，但是馬上就可以發現，基本上在可糾正範圍內，一般是不會造成很大損失的一類問題。

2．后工序才能發現的問題。一般情況下，前工序生產時自動包裝光標間距在控制範圍之內。但是，在一定條件下放置一定時間之後，自動包裝光標間距異常。譬如BOPP/INK/PE結構的產品，複合下機檢測時，自動包裝光標間距在控制範圍之內；但是，經過一定時間的熟化后，分切時發現光標間距超差嚴重。還有，液態奶自動包裝PE卷 膜，分切時發現卷表層和近卷芯處的光標間距差別明顯，甚至卷芯處出現光標間距超差．像這兩種問題都比較嚴重，因為等到發現的時候，往往木已成舟，很有可能 已經全是廢品了。更糟的是，找不到原因的時候，很有可能不少人被認為工作不認真，受到不明不白的處罰，即用了無法控制的收卷控制方式在控制着收卷；從操作 方面看，我們發現，卷徑越大，出現卷的最外面和近卷芯處光標間距差別較大的情況越明顯。對哪些產品我們要進行相應設備收卷最大卷徑的研究以及這些產品應該 選用具有什麼樣的收卷方式的設備，是應該引起我們注意的。

收卷問題產生和根本原因

1．在軟包裝生產操作方面，缺乏強有力的收卷控制技術支撐。操作者如果不清楚相應材料的收卷張力控制影響因素，那隻能摸索了，這將導致收卷質量難以有穩定的表現。缺乏理論指導，不能形成標準化操作（SOP）文件，最終的結果是產品收卷質量上不去或者穩定性差，生產效率也難以突破。

2． 在軟包裝管理方面，缺乏系統的收卷技術支撐。一般來說，一款產品往往對應着多種材料和多台機器。目前，很多廠家都在儘力通過通用設備來加工，如果軟包裝生 產管理團隊不具備系統的收卷技術，即不清楚收卷技術和設備收卷特性，那麼要使收卷可控將是難度較大的，弄不好還可能要交一定的“學費”。

關於收卷問題控制的建議

1．收卷理論的學習與培訓要能跟着新設備的引進而進行。

2．對於某些新產品的開發，應該包括收卷質量控制研究，並形成相應的SOP文件

3．操作者對設備要有日常檢查和維護，使發生軟硬件異常的機率最小，起碼不要造成半成品的浪費，材料成本現在已經是公認的比較大了。

 江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司成立於2002年，公司註冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000餘平方米普包廠區；擁有13000平方米的藥包廠區， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、电子監管碼防偽包裝等各類彩印複合包裝膜（袋）。現位於無錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內。