在 塑料凹印過程中，提高油墨的轉移效果是控制印品質量的關鍵。塑料凹印油墨的轉移是指從印版滾筒網孔到承印材料上的物理着墨過程，其機理可以描述為：印版滾 筒表面浸在墨槽中，當墨輥轉動時，刮墨刀將多餘的油墨颳去，而網孔內的油墨在壓印滾筒的壓力作用下，轉印到塑料薄膜上。下面我將分析一下影響塑料凹印油墨 轉移的若干因素，希望對大家有所幫助。

1 油墨本身的特點。1）油墨的細度：如果油墨顆粒太粗，便會堵在網孔內轉移不出來，造成堵版現象，尤其對於層次版印刷最為明顯。塑料凹印油墨一般要求細度在10μｍ以下，轉移效果較好。

2）油墨的粘度：當油墨的粘度偏高時，網點轉移不實，會出現抽空現象，印刷后色相會變淺；當粘度偏低時，網點轉移出現拖影，油墨飽和度降低。因此應該對油墨粘度進行調整，一般黑、白墨為16S、3＃察恩杯左右，青、品紅、黃為18S3＃察恩杯左右。

3）油墨乾燥性能：如果初干速度過快，容易出現“干版”現象，造成油墨轉移困難和轉移穩定性差，應使用二甲苯、醋酸丁酯等慢干溶劑，例如可以在甲苯中混合二甲苯或單獨使用二甲苯。

2 印刷速度。當印速過快時，會產生氣孔和拉絲現象，使印品上出現白點，影響印品的外觀效果；當印速過低時，油墨轉移也會受到影響，表現為流平性不好，色相偏淺且不均勻。因此印刷速度應該滿足承印材料的適應範圍。

3 製版方面。不同製版工藝產生的網孔形狀、寬度和深度均會對油墨轉移的效果有很大的影響。在塑料凹印中，應該根據承印材料的性質確定版深及加網線數。如果網 穴太淺，沒印多久就會被磨平，從而使網穴中的油墨量減少，影響油墨轉移效果。故應在保證質量的前提下，將網穴雕刻得深一些。

4 刮墨刀。刮墨刀的角度和種類會影響刮墨效果和印版網孔內的着墨量。調小刮刀壓力、採用軟刀片、適當減小刀的角度，均可以改善油墨的轉移效果。另外，若刮墨 刀離印版壓印線較遠，小網穴里的油墨容易乾結，出現“干版”現象，要將刮墨刀往前推，離壓印線近些，這樣有利於刮墨刀將多餘油墨颳去，使網孔內的油墨很好 地轉移到承印材料上。

5 印刷壓力。相比較凸版和平版印刷，凹版印刷需要更大的壓力。壓印輥的印刷壓力對塑料凹印油墨的轉移影響很大。提高印刷壓力可以增大承印材料與印版之間的相 對作用力，從而提高凹印油墨的轉移率。但壓力又不能太大，因為時間久了會對壓印滾筒有影響，嚴重會出現裂紋，因此應該合理調整印刷壓力。

6 靜電作用。採用靜電工藝有助於提高印版細密部分的油墨轉移，能夠避免網點丟失等現象的產生。因此在塑料凹印過程中，安裝靜電吸墨裝置，利用異性電荷相互吸引的作用，能夠把印版網孔里的油墨更多地吸附到承印材料上，提高油墨的轉移效果。

7 環境溫濕度。如果環境溫度過高，溶劑揮發速度太快，且極易乾燥，從而出現“干版”現象，造成轉移不良；如果環境濕度太大，空氣中的水分會進入墨槽，使油墨 溶解性變差，影響油墨轉移效果。因此應控制溫度為18-23℃，相對濕度為50％-60％。有條件的車間可以安裝中央空調，濕度大時可以在印版附近放些干 燥劑，這樣都會助於改善油墨的轉移效果。

8 其他方面。為了提高塑料凹印油墨的轉移效果，我們可以適當調整墨盤的位置，使印版最大限度地浸泡在油墨中，使版面保持濕潤狀態。並且能夠經常清洗印版，用銅絲刷仔細清洗網穴，把堵塞在裏面的油墨洗去，清洗時最好用專用的洗版劑或去污粉

 江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司成立於2002年，公司註冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000餘平方米普包廠區；擁有13000平方米的藥包廠區， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、电子監管碼防偽包裝等各類彩印複合包裝膜（袋）。現位於無錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內。