在 塑料彩印中，油墨是比較主要的原材料，它與薄膜、膠粘劑等原材料不同的是：它的質量好壞及剩餘量(已開啟)的多少和使用方式與現場管理有很大的關係。承印 材料質量不好可隨時退貨，但油墨很多時候並非質量不好，而是剩量太多，特別是專色墨，這些剩墨扔了可惜，再用率又不高，易造成積壓與浪費。如何有效地使用 和管理好油墨及控制好油墨剩餘量是許多彩印廠必須要面對的問題。下面談幾點供參考：
一、 油墨的供應商不宜過多，不超過三家為宜，不同品牌的油墨不能共混使用，以免造成油墨浪費；有些彩印廠家或許抱着佔用油墨供應商資金的心態，但企業應以誠信 為本。而不同的油墨供應商生產的原色墨在色相上也會存在一定的差異，選擇油墨廠時，跟供應商講清楚，自己廠大部分的原色是偏什麼的，比如原色紅有發藍相， 發黃相之分，盡可能地保證原色墨的一致，以確保印刷質量中的色相一致。新訂單印刷打樣確認時盡可能使用原色墨，不要這個原色紅沖淡20％，那個原色黃沖淡 30％，而原色藍又加點深藍等之類的，弄得簡直成了全是專色，搞得每印一個產品幾乎每一種墨都要換。客戶如要按這樣的油墨印刷簽樣，以後就得按這樣方式調 墨，給印刷廠增加了很多麻煩，所以第一張簽樣非常重要，應盡量使用原色墨。其實，顏色無對錯說法，仁者見仁，智者見智，關鍵是與客戶溝通好，從印刷的工藝 要求及印刷成本上說服他們。有些客戶喜歡對版廠的打樣顏色，有些要對打印機打出的彩稿顏色，有些有自己的愛好，如果一味地遷就他們，印刷質量是很難保證 的。此時要向客戶解釋印刷品的質量是看有無刀線，層次過渡是否自然，網點轉移是否成功等等，而不是這個顏色就是質量差，那個顏色就是質量好。特別是新品 種，根本沒必要把原色調整來調整去。這點做好了，就可大大地減少剩餘油墨、庫存油墨，便於管理。
二、 彩印過程中肯定會遇上專色墨，特別在表印的訂單時，專色墨可能佔到50％以上的比例，減少浪費和庫存的關鍵在於良好的生產工藝的控制及生產制度的有效執 行。油墨配色過程中，特別要注意以下幾點要求。第一，調色需要有耐心和一定的技術經驗積累。剛開始確定主輔色時，不要急於着手調配，仔細觀察，分析印樣， 確定主輔色用油墨色相。只有主方向正確了，才能達到我們期望的專色色相，否則，仍是徒勞無功，重新開始。第二，調色時，一般先用一次性塑料杯以減量法作出 小樣專色，確定配色的比例，我們一般用原墨配，而上機油墨必須經過稀釋，所以當調色進行到後期，要以適量的溶劑沖稀后比色。在確定兩者顏色是否相似時，應 從油墨的面色和底色兩方面對比，只有兩方面均相似時，調出的油墨色相才比較準確，當無法達到底色一致時，可以把重點放在面色上。第三，由於刮樣與上機印刷 有較大的差距，所以當基本確定油墨混合的比例后，上機初打樣，準確記錄補色時的油墨加入量。專色墨確定后，要保存當時的調配比例，最好保存200克的油墨 樣，可以在下次使用時作標樣對比。根據印刷薄膜的量，定出一個合理的專色量用量，不可隨意太大，否則剩墨浪費太多。
三、 印刷機下來的油墨一定要跟原墨分開保存。稀釋后的油墨在保存過程中，容易出現分層，發脹，返粗等異常情況，當剩墨從墨槽倒出來后，要儘快密封保存，特別要 注意大口蓋子的橡膠密封圈要完好，否則起不到密封的效果，然後用膠帶封好，並寫上使用日期及具體的色相。下次印刷時，這些油墨先過濾后，優先使用或混和原 墨使用。在保證質量的前提下，對原色墨，主要在印刷批量較大，上墨量又多同時要求又不太高的顏色中，適當不時地添加一些舊墨，這樣長久下去還是可以消耗掉 不少的。由於各種原因不再使用（不是不能用）的專色墨，可以調整為其他專色而用掉，一般是淺色墨調成深色墨。
四、在使用雙組份反應的油墨時，堅持少加、勤加的原則。即每一次少配點量，過一段時間再配點，盡可能的減少墨槽中的油墨量，剩墨因為化學的作用，報廢量會比較大。可以採取的方法，將剩墨盡可能以溶劑稀釋后嚴格密封，並作為下次印刷的稀釋溶劑使用。
在 實際工作中，我們感到制度對控制剩墨的重要性。如何在工廠有效執行上面所述的是一些帶有技術性的煩碎事項的關鍵是：要控制和盡量消化掉剩餘油墨，必須對印 刷操作工有一套相應的獎罰制度。否則，難以有大的成效。因為無論如何剩墨液沒新墨好用，沒有一定製度監督，操作工會很隨意地調整用墨，造成不必要的浪費。 當然，良好的企業文化環境同樣是非常重要的。
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