透氣性塑料薄膜以聚烯烴樹脂（一般為PE）為載體，加入微細特殊填充料（如CaCO3）後用流延冷輥成型法擠出而成，經縱向拉伸處理后，具有獨特的微孔結構。這些以高密度分佈在薄膜表面的特殊結構微孔，使薄膜既能阻隔液體水的滲漏，又能讓水蒸汽等氣體分子通過。該薄膜的原材料主要由基本樹脂（LLDPE LDPE、HDPE、EVA或PP）和無機填充物（CaCO3含量在45%～50%之間）組成。在濕度90%、37℃的條件下測量，水蒸氣透氣率（WVTR）可達到500～5000g/m2（24h），耐水壓（60～5000px水柱）。在通常情況下，該薄膜的溫度比非透氣性薄膜低1.0～1.5℃，手感柔軟（與自然的棉製品相似），吸附力強。

前景廣闊的透氣性塑料薄膜

目前，透氣性塑料薄膜的主要應用領域包括個人衛生護理用品、醫用防護用品（如醫用床墊、防護服、手術服、手術床單、熱敷貼、醫用枕套等）、特殊場所個人防護用品、服裝里襯、藥品包裝用輔料。

以個人衛生護理用品行業為例，一般這類用品所接觸的人體部位很容易因潮濕而滋生各種細菌。由化纖紡織材料製成的產品由於透氣性較差，使皮膚釋放的水分不能被吸收和蒸發，這樣造成濕度過大，不僅使舒適度降低，而且容易促進細菌繁殖，對皮膚產生刺激。因此，利用透氣性材料來最大限度地維持皮膚表面的乾爽舒適，成為當今個人護理用品行業發展的重要趨勢之一。

透氣性塑料薄膜可以允許水蒸汽通過而不使液體水通過，將衛生護理用品吸水芯層中的水蒸汽通過薄膜向外排出，使皮膚接觸層保持非常高的乾燥度，令皮膚表面更乾爽，有效抑制細菌滋生，加強對皮膚的保護。此外，其如同絲綢般的柔軟手感和無聲等特點是目前其他同類材料所無法比擬的。

在歐美、日本、韓國、遠東地區以及我國的港台地區，已經廣泛使用透氣膜作為衛生護理用品的底膜。在中國大陸，隨着近年來人民生活水平不斷提高，透氣性塑料薄膜的生產和使用量逐年上升。社會對保護婦嬰健康的重視也進一步推動了透氣性塑料薄膜的應用。

目前，國內只有少數大型企業能正常批量生產透氣性塑料薄膜，年產量不超過7000t。然而，隨着市場需求越來越旺盛（每年的增長率達10%～15%），透氣性塑料薄膜還將會擁有更廣闊的利潤空間和更巨大的發展潛力。可以預期，在未來的醫用防護用品、個人衛生護理用品等領域，透氣性塑料薄膜的應用將越來越普遍。

具有高性價比的透氣性塑料薄膜生產線

據統計，從歐美引進一條透氣性塑料薄膜生產線（模唇寬度為2500mm）需要人民幣2000萬元以上，從韓國引進一條同類型的生產線也大約需要1300萬元人民幣。佛塑集團在國內已首家研製開發出模唇寬度達2500mm的透氣性塑料薄膜生產線。此生產線的長度為25m，寬度為4.5m，高度為4m，重量約為80t，並已投入正式生產。該生產線的投資少，而在綜合性能、技術指標等各方面已經與韓國生產線不相上下，具有高速、性能穩定、環保、節能等特點，更具有在性價比方面的明顯優勢。

1、透氣性塑料薄膜生產線主要組成

乾燥單元

採用中央式原料乾燥系統、PLC編程控制和PID溫控系統，密封熱風循環實現高效吸濕。

多組分計量、稱重、送料單元

由配料裝置、真空上料機、計量輸送料裝置、稱重裝置、混料裝置等組成，可實現精確計量熔體擠出量，以保證穩定擠出。

擠出機單元

採用Φ150/34D螺桿，材質為38CrMoA，氮化處理，氮化層厚度為0.5～0.7mm，表面硬度>HV920，擠出量約為500kg/h。料筒採用進口超低噪音風機冷卻。減速箱採用特殊合金齒輪，經特殊的磨齒工藝處理，加上專業高輸出扭矩設計，降低機器的噪音並延長其使用壽命。配置熔體計量齒輪泵和圓柱式全液壓換網裝置，以及美國Dynisco溫度和壓力測量傳感器。

模具

採用全自動流延T型模頭，模唇寬度為2500mm，模頭材質採用進口優質熱作模具鋼，模頭內部採用衣架式流道結構，流道鍍硬鉻，表面精細拋光。

冷卻單元

主輥輪直徑為Φ600mm，材質為45號鋼，表面採用高頻淬火處理並鍍硬鉻，表面硬度為HRC63。驅動馬達採用德國SEW電機，變頻調速。配置英國hansen高品質螺旋錐齒減速裝置。

測厚單元

採用X射線非接觸式計算機集成測試系統。“O”型掃描架非常輕巧且結構穩定，掃描速度為0～10m/min，配置全電腦控制及显示系統。測厚探頭具有很高的靈敏度和穩定性，受環境影響小。

拉伸單元

採用熱油加熱系統，包括兩條預熱輥、6條拉伸輥及壓輥。預熱輥直徑為300mm，經磨光、鍍鉻處理。拉伸輥及壓輥直徑為150mm，材料為矽膠（或陶瓷）。各輥表面的橫向溫差為±1℃。加熱總功率為40kW，內部油溫最高達100℃。

擺動單元

配置進口微型減速電機,傳動穩定，擺動範圍為0-300mm可調，可避免膜卷上形成皺摺和暴筋。

邊料回收單元

配備頂緊穩定切邊裝置、鋁質雙導向邊料牽引輪，及在線邊料破碎切粒回收裝置。

電暈處理單元

採用Φ250mm液態硅膠輥，內部通水冷卻。配置空氣間隙調整裝置及電暈冷卻輥，輸出功率在1-25kW間可調。

收卷單元

採用雙工位圓盤翻轉式收卷方式，最大收卷直徑為600mm，通過精確計米實現全自動換卷。收卷電機採用直流電機，配置英國歐陸（Eurotherm）直流調速器。齒輪箱配置英國hansen高品質螺旋錐齒減速裝置。

2、透氣性塑料薄膜生產線生產過程

乾燥好的樹脂原料經過擠出機熔融塑化后，通過過濾器和聯接管進入流延T型模頭，經過狹縫型模唇擠出。薄膜直接緊貼在急冷輥上，通過2條冷卻輥冷卻和重新固化。隨後，薄膜通過測厚儀測厚，再經預熱輥、拉伸輥後進行縱向拉伸，定型冷卻、電暈后再切去較厚的邊料，通過全自動卷繞裝置卷取為膜卷，進行在線分切，得到筒狀的薄膜產品。

3、透氣性塑料薄膜生產線優異的性能

本生產線採用了精心研發的多種創新擠出技術，與其他國產流延膜生產線相比，擁有高效節能的最優化配置組合，並以在製造及加工工藝方面具有獨特的優勢，显示出優異的綜合性能：

對於薄膜成型及各種加熱冷卻等溫度控制，生產線的溫控精度達到±1℃（部分已達±0.5℃）；經多次生產測試，平均能耗為0.4kw/kg，從整體來說已基本達到國際先進水平，可以有效地降低運行成本，使用戶快速收回投資；
經測試，薄膜成型精度達到±1%～±3%，不僅有利於提高薄膜品質，而且節省原料並降低生產成本；生產線的机械線速度達到200m/min，可實現生產過程的高速、高效、高產能；

設計合理，安全可靠，適用範圍廣。

經過運行及測試，此條生產線的各項技術指標均已達到國際先進水平，是目前速度最快、技術最先進的國產透氣性塑料薄膜生產線。採用該生產線生產出來的透氣性塑料薄膜在濕度90%、37℃的條件下測量，其WVTR高達8000g/m2（24h），已達到了國際先進水平。

4、獨特的設計

在生產線中，應用特殊的雙金屬螺桿擠出控制系統，通過優化流道設計，可以更好地提高熔體流速和原料的塑化效果，滿足樹脂原料特殊的擠出要求；通過採用國際一流的下垂式衣架型流道設計，全自動模頭配合高精度的厚度自動檢測控制系統，可更有效地跟蹤控制薄膜的橫向和縱向厚度均勻度，從而保證其高品質。這對保證薄膜的後續工藝和無問題拉伸來說相當關鍵。

模唇採用柔性設計，並以最有效的間距調節點（25.4mm）來確保所用金屬材質不會因受到熔體流反壓的影響而引起模唇間隙變化，從而更有效地微調模頭橫向寬度上的熔體厚度偏差，使薄膜更加平整。

冷卻輥應用自動恆溫雙流道循環冷卻控制系統，加上先進的內流道和薄壁設計，使進出水的壓力損耗只有0.5bar（1bar=105Pa），輥面溫度的控制精度在±1℃以內，確保輥面溫度均勻分佈，極大保證了薄膜的高品質。

精密的三組分重力測量加料系統可實現物料的自動稱重、計量、上料、混合、儲存及分配，此系統和測厚裝置及全線自動控制系統構成一個閉環整體，可實時自動調整擠出機的擠出量，確保物料更加穩定地擠出。精確的矢量同步伺服傳動系統可提高生產線的速度及穩定性，減少維修保養成本並節約能耗。

全自動高速收卷裝置避免了傳統收卷方式的缺陷，專業設計的跟蹤接觸輥使膜卷在高速翻轉時也能保持良好的卷姿；翻轉架旋轉採用變頻控制方式，可實現機架的緩速啟動和停止，提高停位精度，使收卷張力更加穩定；任意錐度張力設定方式可保證恆扭矩收卷，有效防止膜卷在收卷過程中的縮緊現象，獲得整齊的收卷效果；在線自動調速擺幅設計可減少收卷的累積誤差，提高膜卷的平整度。

由PLC、分佈式控制模塊、工控機、觸摸屏及智能儀錶組成的集散控制系統，可實現對生產線的集散控制、工藝曲線的實時显示、關鍵參數的存儲等，便於生產管理，節約能耗，並提高產品的質量；專門為此生產線開發的Super Controller-2000電腦控制系統使人機控制的有機結合成為現實，最大限度地提升了溫度、速度、扭矩的控制精度，使遠程在線控制也變得更加簡便，並具備先進的故障自我診斷功能。由於採用了西門子S7300系列的PLC及Proftibus總線控制，與以往使用模擬量控制的設備相比，該生產線的速度更快，精度更高，抗干擾能力更強。

江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司成立於2002年，公司註冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000餘平方米普包廠區；擁有13000平方米的藥包廠區， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、电子監管碼防偽包裝等各類彩印複合包裝膜（袋）。現位於無錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內。