天辰註冊網址_【吹膜技術】吹膜時常見四種問題

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【摘要】吹膜過程中,薄膜橫向拉伸強度差,膜泡不穩定,薄膜表面粗糙,薄膜有異味,這四個問題大家經常會遇到吧?本文總結了這四種問題產生的原因和解決方案,供大家參考。

 

【正文】

薄膜橫向拉伸強度差

故障原因

1、牽引速度太快,同吹脹比相差太大,使縱向產生纖維化,橫向強度就變差;

2、冷卻風環的冷卻速

 

解決辦法

1、適當降低牽引速度,使之與吹脹比相配合;

2、加大風環風量,使吹脹膜快速冷卻,避免在較高溫度的高彈態下被拉伸取向。

膜泡不穩定

故障原因

1、擠出溫度過高,熔融樹脂的流動性太大,粘度過小,容易產生波動;

2、擠出溫度過低,出料量少;

3、冷卻風環的風量不穩定,膜泡冷卻不均勻;

4、受到了外來較強氣流的干擾和影響。

解決辦法

1、調整擠出溫度;

2、調整擠出溫度;

3、檢查冷卻風環,保證四周的送風量均勻一致;

4、阻止和減小外界氣流的干擾。

 

薄膜表面粗糙,凹凸不平

故障原因

1、擠出溫度太低,樹脂塑化不良;

2、擠出速度太快。

解決辦法

1、調整擠出的溫度設置,並適當提高擠出溫度,保證樹脂塑化良好;

2、適當降低擠出速度。

薄膜有異味

故障原因

1、樹脂原料本身有異味;

2、熔融樹脂的擠出溫度太高,造成樹脂分解,從而產生異味;

3、膜泡冷卻不足,膜泡內的熱空氣沒有排除乾淨。

解決辦法

1、更換樹脂原料;

2、調整擠出溫度;

3、提高冷卻風環的冷卻效率,使膜泡充分冷卻

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