天辰註冊_【解疑】食品包裝袋剝離強度低怎麼辦

食品包裝袋是一種複合的包裝,在使用過程中如果剝離強度不高,就會產生分層,漏氣等現象,造成剝離強度差的原因比較多,也比較複雜,應分析其剝離破壞的類型及所發生的界面,才能較準確地找出造成粘接牢度不好的原因。

 

(1)   薄膜基材的表面張力偏低

薄膜基材的表面張力偏低,是引起無溶劑複合產品剝離強度低下的最常見的因素之一,因此當發現複合產品的剝離強度低時,首先應當檢查基材的表面張力,若基材的表面張力達不到複合的最低要求時,應對它進行電暈處理,若經電暈處理之後,仍達不到要求,則應當更換基材之後,再進行複合。

(2)   無溶劑複合的膠黏劑兩組分的配比不當

無溶劑複合的膠黏劑兩組分的配比不當,也是引起複合產品剝離強度低下的一個常見的原因。膠黏劑兩組分配比不當,熟化時膠黏劑的化學反應不良,必然會導致複合產品的剝離強度低下, 因此在確定基材的表面張力沒有問題的情況下,一旦發現剝離強度欠佳,應當首先考慮膠黏劑的組分間的配比問題,仔細檢查膠黏劑的主劑與交聯劑的比例是否在膠黏劑供應商提供的參考值的範圍之內,如偏離參考值,應予以及時調節。

影響食品包裝袋剝離強度的其他因素

:①    熟化溫度與時間設置不當或者生產過程中控制不嚴,膠黏劑熟化欠佳。 檢查熟化溫度與時間的設置值是否在膠黏劑供應商推薦範圍之內,如熟化溫度偏低或熟化時間不足,應適當提高熟化溫度、延長熟化時間。

②    膠黏劑的上膠量不足,也是可能引起複合產品剝離強度偏低的一個原因,在排除上述各種因素導致複合產品的剝離強度下降的可能性之後,可嘗試增加上膠量,以改進複合產品的剝離強度(一般輕包裝用透明複合產品的上膠量在1.2g/m2左右,水煮產品的上膠量在1.4g/m2左右,印刷複合產品的上膠量在 1.5-2. 0g/m2,高溫蒸煮膜或鍍鋁材料的複合一般在2.0g/m2以上,當上膠量低於所要求的經驗值時會影響到產品的剝離強度,當然具體產品的上膠量還因各個廠家的實際情況不同而略有不同),如適當增加膠黏劑的塗布量,仍不能解決剝離強度下降的問題,應當對膠黏劑的品牌進行考察,及時與膠黏劑供應商或其他膠黏劑生產商聯繫,更換膠黏劑。

③    基材為多層結構時,若其層間結合力低,基材間的剝離強度差,其複合產品的剝離力肯定也低(剝離破壞出現在基材的層間結合力低處)。這種情況下,上述種種提高無溶劑複合產品剝離強度的措施將無能為力。例如 BOPP通常即為一種多層結構,如果BOPP本身層間結合力差,在對無溶劑複合產品如BOPP/PE進行剝離試驗時,將不在膠黏劑處產生剝離,而在 BOPP層間產生剝,出現剝離力低的現象,表觀上表現為複合產品的剝離強度差。

還可通過進一步試驗加以驗證:將剛才經過剝離的薄膜,用砂紙在含CPP那一面輕輕來回摩擦后再次進行染色,由於砂紙將表面的一層BOPP摩擦掉以後露出膠黏劑層,我們可以觀察到被砂過的地方顯出了紅色。在這種情況下,只能更換層間結合力好的BOPP基膜,才有可能解決食品包裝袋剝離強度低下的問題。


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  • 版权声明:内容来自互联网不代表本站观点,2022-07-13发表于 天辰胶袋栏目。
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