塑料薄膜不符合著色劑的要求,膠袋着色劑的性能是直接關係到色成型的質量。如果顆粒的着色劑分散性能,熱穩定性和形態不能滿足工藝要求。
,斗筒和模腔未清理乾淨
,着色劑易於漂浮在空氣中,沉積在料斗等部件,注塑模具污染機,引起塑性顏色不均勻。如果注塑設備和着色劑污染的死應徹底清洗,斗筒和模腔。
,生產原料問題
,膠袋原料具有不同的材料或乾燥差混合,纖維增強成型材料的纖維填料分佈不均勻,與溶劑樹脂溶液暴露會引起塑料表面顏色不均勻纖維接觸曝光或塑料表面的累積。
,對於上面的故障排除方法。一個是在原料,原料純化,預乾燥處理,以降低原料水分的原料除去異物;第二,通過改進的工藝參數,提高樹脂的纖維,以減少潤滑劑和脫模劑量的分佈;三是為容易形成該原料的內部應力,可以減少形成內應力的過程中的條件。
,生產設備問題
,如果整個塑料薄膜顏色都不均勻,常與成型工藝條件,當槍管溫度太高,在槍管高氮熔融材料是容易過熱並分散,從而使塑料薄膜變色;如果在該溫度下的噴嘴過高,在噴嘴焦化產物保留熔融,也可以使塑料零件表面顏色是不均勻的。此外,螺桿轉速,注射壓力和注射壓力過高,注射和保壓時間過長,過快噴射率,塑化,槍管在一個角落,潤滑劑的用量過多會導致在塑料表面顏色不均勻。
,膠袋為了防止在高溫管熔融材料在很長的時間停留時間過長,膠袋廠家以產生過量的熱分解,噴射量應不超過2/3的注塑機注塑機的能力。當材料筒或所述噴嘴具有焦化和熔融物質積累,應當徹底清洗桶和噴嘴,檢查噴嘴尖端是否與轉輪集對準,並減少噴嘴的溫度。
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