目前，我國膠袋行業每年都以
5%
的增長速度發展，呈現良好的發展勢頭。但是行業的競爭也越來越激烈，可以說已經屬於微利行業：原料價格上漲、人力資源成本支出大幅上升、環境維護、設備運行成本日漸上升、客戶要求、消費者需求、市場要求等都不斷提高，這些都造成了軟包行業中的利潤日漸微薄。在膠袋廠工序流程中，生產損耗具體會出現在哪些環節呢？,
,一、印刷工序 在印刷工序里，較大的損耗點出現在調色和套印時的調機損耗。比如一般的國產機在印刷8個色的產品時，一般企業會給員工一個上機損耗和色數損耗。上機損耗一般控製得最好的會在150~300m左右，當然這是一個理想的值。
,二、能源損耗 原材料的損耗是表面的，直接表現出來的，所以大家一般都會意識到，但其實還有我們較少去關注或忽略的損耗點，如我們工序中的能源損耗，是沒有直接在生產報表显示的，但這卻是一個非常大的應用損耗點。比如熱能的無形散發、溶劑白白地排放在生產廠房之外，這些損耗計算下來非常可觀，應該引起我們的重視，要有應對措施來降低這方面的總體消耗。比如用循環系統來回收部分熱能，讓其重複利用，將餘熱回收重新利用。
,三、材料損耗 還有一個很關鍵的邊料損耗。目前大多數企業，特別是大企業，沒有太注重這個細節問題。一般我們的邊料如果能控制到15mm或更窄時，就可以直接從中降低損耗點，在此工序中就可以有1%~3%的利潤空間。這個控制是可以通過人來實現的，但多數企業認為員工的操作習慣難以改變，這是一個管理誤區，也是一個很容易忽略的生產“黑匣子”，值得引起我們的注意。
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